国内当时力能最大的、直径864mm特大型无缝钢管矫直机在中信泰富特钢集团股份有限公司装置好，慎重进入试车阶段。“这台为中信泰富特钢量身规划制作的超大口径高强度厚壁管矫直机，从规划制作到装置调试，全流程、全要素均由咱们自主掌控。”太原北方重工负责人孙明堂介绍道。
据了解，矫直机的中心精度需操控在微米级，且跟着钢管直径增大，精度操控难度呈指数级上升，归于世界级技能难题。为匹配高精度产品的制作需求，太原北方重工累计投入8000余万元更新设备，引入了大型镗铣床、大型龙门焊接机器人等数字化设备50余台；一起上线ERP自动化办理系统，将生产计划、物料分配、质量检验等环节归入智能化管控，终究完成质效双升。
立异作用的背面，离不开企业对研制系统的继续深耕。近年来，太原北方重工以客户中心需求和商场展开的新趋势为导向，专门建立研制中心，每年将产量5%以上的财物金额的投入研制范畴，先后联合太原科技大学、中北大学等高校展开钢管轧制理论、矫直理论及智能化技能攻关，提高企业中心竞争力。
经过产学研协同，太原北方重工不只完善了矫直辊型规划办法，将矫直标准规模由传统的不超越3倍扩展至4倍，还经过机架安装选用全体预应力结构、矫直辊轴承箱一体化规划、免保护调角组织设置等立异，完成产品矫直精度高、刚性强，有实际作用的削减调整时刻。一起自主开发孔型规划办法，达满足标准规模的孔型全接触作用，并依照每个用户产品纲要定制矫直工艺软件，完成工艺参数一键调整到位，为企业逐渐扩展订单优势奠定坚实基础。
