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本专利针对超低温球阀填料泄漏、压盖松动及寿命短的问题，提出月牙形限位结构。通过内六角螺栓与月牙形连接片组合限位，避开填料压盖螺栓，消除碰撞松动风险；采用双活塞LIP-SEAL密封、防火圈及蝶簧补偿设计，提升密封性与抗低温性能，延长使用寿命。
1.本实用新型涉及一种球阀技术领域，尤其是一种月牙形限位的超低温上装式固定球阀结构。
2.为达到碳中和的目标，目前我国开发及采集的天然气资源满足不了国家经济加快速度进行发展的需求，仍需增加国际lng的贸易量。lng被列为重点发展的新能源，虽然慢慢的变多的lng接收站投入到正常的使用中，全国天然气官网逐步贯通，填料处经常泄漏。而lng用超低温阀门作为低温管道的关键设备之一，使用安全寿命长特别的重要。在lng用超低温球阀中，填料压盖是独立的，在不用拆卸阀门部件和操作器的基础上也能轻松实现阀杆的重新密封。在这种结构下手柄操作的限位结构设计由为重要，而现有市场上的限位装置采用填料螺栓做定位，当手柄进行90
开启或关闭时，频繁碰撞导致填料螺栓松动，填料泄漏，造成财产损失和人员安全风险；锁定机构也是在填料压盖法兰上开孔，锁定不稳，同样也会造成压盖松动，造成泄漏，常规使用的寿命短。
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种月牙形限位的超低温上装式固定球阀结构，装配简单，稳定性高，完全避开填料压盖螺栓来限位，锁孔位置也完全避开填料压盖法兰，不会造成压盖处填料泄漏，提高了运行安全和阀门使用寿命。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：一种月牙形限位的超低温上装式固定球阀结构，包括阀体、加长阀盖、阀杆、填料、填料压套、填料压板、手柄、限位片和安装在加长阀盖顶面的限位机构，阀杆一端沿加长阀盖伸入阀体内并与阀体内部的球体连接，阀杆远离球体的一端依次套入填料、填料压套、填料压板，填料压板通过填料螺栓与阀杆形成密封，阀杆头部套设限位片、手柄并通过螺母固定；所述限位机构包括两个与加长阀盖螺纹连接的内六角螺栓和连接在两个内六角螺栓之间的月牙形连接片，内六角螺栓的栓头与加长阀盖顶面的距离可调，内六角螺栓下端由第一螺母固定锁紧。
5.优选的，所述阀体内还包括下阀杆、球体、弹簧、前阀座、紧固件，阀体左端装入前阀座通过单活塞lip-seal与阀体形成密封；阀体右端装入后阀座，通过双活塞lip-seal与阀体形成密封；球体与下阀杆紧密配合，放入阀体中；下阀杆与阀体之间设计有第一轴承及防静电装置；前后阀座外圈设计有螺纹，调节螺母通过弹簧座中的弹簧支撑，使前后阀座末端的密封圈与球体紧密贴合在一起，形成密封；阀杆伸入阀体的一端穿过加长阀盖中的第二轴承后套入耐磨垫片，然后与球体顶面连接，加长阀盖与阀体通过紧固件锁紧在一起，之间设有中道lip-seal和中道垫双重密封。
6.优选的，所述的月牙形连接片和限位片上设置有锁孔，其中月牙形连接片上的锁孔为两个，分别对应阀门全开和全关位置，月牙形连接片上有o和s字样及箭头标识，标注了阀门开启关闭方向。
7.优选的是，所述的单活塞lip-seal由固定块固定在前阀座上，当中腔压力升高后形成面积差，实现自泄压功能。
8.优选的是，所述的双活塞lip-seal由两个唇形开口，方向相反，形成双活塞效应，实现双隔断功能。
9.优选的是，所述加长阀盖的外周还设置有滴水盘，所述滴水盘与加长阀盖满焊形成整体，确保了冷凝物不会渗入保温层。
10.优选的是，所述的填料螺栓下边设计有蝶簧组，填料受低温介质影响收缩时能自行补偿。
11.在上述任一技术方案中优选的是，所述的前后阀座上设计有防火圈，火灾发生时能起到密封作用。
12.在上述任一技术方案中优选的是，所述的第一轴承和第二轴承，采取不锈钢材料内衬pctfe，摩擦系数低，耐磨性能好。
14.本实用新型一种月牙形限位的超低温上装式固定球阀结构，具有以下技术效果：
15.1)月牙形限位装置安装便捷常规使用的寿命长：限位用的两个内六角螺栓通过月牙形连接片连接，下端由第一螺母和第二螺母分别固定，结构很稳定，限位定位准确，确保了阀门可以完全开启和完全关闭；内六角螺栓高度可调，解决了装配过程中的累计误差造成的定位不准确问题，保证限位片能与内六角螺栓的圆柱形栓头接触；完全避开填料压盖螺栓来限位，锁孔位置也完全避开填料压盖法兰，不会造成压盖处填料泄漏，提高了运行安全和阀门使用寿命。
16.2)阀门在线维修方便：装配时螺旋转两侧的调节螺母，推动弹簧座压缩弹簧提供推力，阀座向球体方向挪动，形成密封；在线维修拆除时，反方向旋转两侧的调节螺母，始弹簧推力消失，阀座向两边移动，球体就可以快速的取出；阀座预紧可调节设计，解决了因加工累积公差造成的弹簧预紧力不足，阀门密封性不好的问题。单密封面磨损需要在线维修时，拆装方便，现场人能快速的更换备件，缩短阀门维修时间，减少了经济损失。
17.3)阀前自泄压设计：前阀座采用单活塞效应密封形式，通过固定块始阀座与单活塞成为一个整体，阀前受到压力时，能形成密封，如中腔受到低温介质温度影响气化升压，可推动阀座向前移动，泄掉中腔的压力，无需在阀体上在安装泄压阀等组件，减少了泄漏点，确保了阀门的使用安全，减少了投入成本。
18.4)后阀座双隔断功能：双活塞lip-seal有两个唇形开口，方向相反，形成双活塞效应，实现双隔断功能；阀门按流向安装，有前阀座与后阀座两道密封，密封效果更好，长时间使用中如一道密封损害，还有第二道密封，增加了管道安全，延迟了常规使用的寿命；当阀门前端需要断液检修时，关闭阀门后，双向密封功能能确保后段介质不会倒流，减少了止回阀的成本和安装空间。
19.5)扭矩轻：固定球体的上下阀杆有第一轴承和第二轴承，采取不锈钢材料内衬pctfe；阀杆防飞出台阶处设计了耐磨垫片，采用同样采用了不锈钢材料内衬pctfe结构；始阀门开关过程中摩擦系数低，耐磨性能好，降低了阀门操作扭矩，节省了成本。
seal13与阀体形成密封；球体6与下阀杆4紧密配合，放入阀体1中；下阀杆4与阀体之间设计有第一轴承5及防静电装置8；前后阀座外圈设计有螺纹，调节螺母3通过弹簧座2中的弹簧7支撑，使前后阀座末端的密封圈10与球体6紧密贴合在一起，形成密封；阀杆21伸入阀体的一端穿过加长阀盖20中的第二轴承16后套入耐磨垫片15，然后与球体顶面连接，加长阀盖20与阀体1通过紧固件19锁紧在一起，之间设有中道lip-seal17和中道垫18双重密封。
33.所述的单活塞lip-seal12由固定块39固定在前阀座9上，如图3所示，当中腔压力升高后形成面积差，实现自泄压功能。
34.所述的双活塞lip-seal13如图4所示由两个唇形开口，方向相反，形成双活塞效应，实现双隔断功能；同时预留阀座向右移动的空间，便于球体取出，在线与加长阀盖20满焊，形成整体，确保了冷凝物不会渗入保温层。
36.所述的填料螺栓28下边设计有蝶簧组29，如图2所示，填料受低温介质影响收缩时能自行补偿。
37.所述的前后阀座上设计有防火圈11，火灾发生时能起到密封作用，防火圈11如图3和图4所示。
38.所述的第一轴承5和第二轴承16，如图1和图5所示，采取不锈钢材料内衬pctfe，摩擦系数低，耐磨性能好。
40.本实施例提供的一种月牙形限位的超低温上装式固定球阀结构，其开关限位原理：
41.按照月牙形连接片34上的开关标识，操作手柄30带动阀杆21、限位片35、球体6旋转，当旋转90
到关闭状态38时，限位片35外边界与内六角螺栓31栓头碰触进行限位，开启阀门时同理；可更具使用工矿需求在开位或者关位上挂锁。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.以上显示和描述了本实用新型的基础原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
